La industria de manufactura en Perú se enfrenta a la necesidad de adaptarse a un mercado dinámico, donde la eficiencia y la innovación son claves para mantenerse competitivo. De acuerdo con el Banco Interamericano de Desarrollo (BID), Perú tiene una calificación de 2.97 sobre 5, lo que lo ubica como "seguidor" en el proceso de adopción de nuevas tecnologías.
Sin embargo, existen grandes oportunidades de crecimiento, ya que el 94% de las empresas del sector manufacturero buscan incrementar su eficiencia para mejorar el desempeño y reducir costos.
“Es crucial que las empresas manufactureras digitalicen sus procesos. Actualmente, la mayoría de las compañías están invirtiendo en la integración de tecnologías como automatización, inteligencia artificial, sensores IoT, gemelos digitales y manufactura aditiva”, sostiene Raúl Mauleón, gerente en SONDA Perú.
Entre las principales aplicaciones de la digitalización en el sector manufacturero destacan:
1. Innovación acelerada mediante big data y análisis predictivo: La integración de 'big data' en los procesos de investigación y desarrollo (I+D) acelera los ciclos de innovación, permitiendo que las empresas identifiquen tendencias y necesidades del mercado con mayor precisión. Esto facilita la creación de productos mejor adaptados y reduce los tiempos de desarrollo.
2. Automatización para mayor eficiencia y calidad: Mediante el uso de robótica, sistemas de fabricación inteligentes y la automatización, las empresas no solo pueden aumentar la velocidad de producción, sino también mejorar la calidad de los bienes producidos.
3. Mantenimiento predictivo y soporte remoto: Con tecnologías de internet de las cosas (IoT), el mantenimiento predictivo se convierte en una herramienta clave para anticipar y prevenir fallos en maquinaria, optimizando su funcionamiento y reduciendo el tiempo de inactividad. Además, el soporte remoto permite ofrecer un servicio postventa más ágil y eficaz, mejorando la experiencia del cliente.
4. Cadenas de suministro más eficientes y transparentes: La adopción de herramientas avanzadas de planificación y análisis de datos en tiempo real permite optimizar los niveles de inventario y reducir costos de almacenamiento. La capacidad de monitorear las entregas en tiempo real mejora la gestión de la cadena de suministro y reduce el riesgo de desabastecimiento.
5. Realidad aumentada y virtual para formación y simulación: Las tecnologías de realidad aumentada (AR) y realidad virtual (VR) están transformando la forma en que las empresas capacitan a sus empleados y gestionan sus líneas de producción. Estas herramientas permiten la simulación de procesos en tiempo real y proporcionan formación interactiva.
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(FIN) NDP/GDS
JRA
Publicado: 15/9/2024