Quesos con listeria y huevos de chocolate con salmonela son algunos de los casos más conocidos de contaminación de alimentos procesados que se comercializaron en Estados Unidos y Europa respectivamente y que fueron un riesgo para la salud pública en el último año, pero, ¿qué relación tienen estos casos con los motores eléctricos?
En el Perú, aproximadamente el 95% de la industria de alimentos y bebidas utiliza motores no apropiados para la elaboración de productos de ingesta humana. “Se tratan de motores de hierro fundido no lavables, que no resisten un proceso de limpieza severa, por lo que acumulan bacterias y se convierten en un potencial foco de contaminación en zonas donde están en contacto directo con alimentos”, informó el especialista de motores industriales de Motion de ABB en Perú, Abraham Villanueva.
Explicó que, frente al potencial riesgo a la salud pública de los motores de hierro aleteados; países como los Estados Unidos promueven, como la solución más oportuna, a los motores eléctricos de acero inoxidable encapsulados que cumplan con los estándares del Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA), la Administración de Medicamentos y Alimentos (FDA) y la Organización para la Salud y Seguridad Pública (NSF).
“Los motores de acero inoxidable no se corroen, están protegidos contra entradas de líquidos (IP69), tienen contorno liso y acabado con soldaduras continuas para eliminar cualquier punto de crecimiento, sobrevivencia y reproducción de bacterias y ofrecer un saneamiento adecuado”, aseguró.
El especialista precisó que estos motores resisten procedimientos de higiene severos, con presiones altas hasta 1,450 psi, en ambientes con temperaturas elevadas de hasta 80°C y con métodos de limpieza cáustica que se aplican en las plantas procesadoras de alimentos y bebidas.
Villanueva comentó que crece la tendencia mundial de exigir el uso de los motores de acero inoxidable por parte de los productores de alimentos a sus proveedores y también debido a que los motores de acero inoxidable tienen una duración de hasta 10 veces más que la de un motor de hierro fundido.
Mercado peruano
“En los dos últimos años hemos visto un alto crecimiento de las importaciones a diferencia del 2019, esto guarda una correlación directa con la conciencia despertada por la pandemia en la industria peruana de tener equipos que garanticen la inocuidad y alimentos más saludables”, aseguró el representante de la empresa.
Sin embargo, el ejecutivo explicó que la demanda de estos equipos en Perú aún es pequeña, porque la mayor barrera que existe es el costo inicial o de compra de los motores de acero inoxidable comparado con los de hierro.
“Pero los empresarios deben considerar que un motor de hierro en ciertas aplicaciones puede durar sólo de uno a seis meses y con los motores de acero inoxidable se evitan el gasto de volver a comprar nuevos motores. Además, se evitan paradas inesperadas en la producción por fallas, cambiar motores, rodamientos, mantenimientos, entre otros inconvenientes“, aseveró
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(FIN) NDP/VLA