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UNI fabricará brazos robóticos y piezas clave para la planta piloto de hidrógeno verde

Gracias a la fabricación digital se puede ahorrar entre un 40 % y 70 % de tiempo en la producción.

La fabricación digital ha sido clave en varios proyectos de investigación. En 2022, se trabajó con artesanos de Lima Metropolitana y, en 2023, con artesanos de todo el país. Foto: UNI

La fabricación digital ha sido clave en varios proyectos de investigación. En 2022, se trabajó con artesanos de Lima Metropolitana y, en 2023, con artesanos de todo el país. Foto: UNI

08:10 | Lima, junio. 13

Por Sofía Pichihua

La Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) está marcando un nuevo hito en innovación gracias a la implementación de herramientas de fabricación digital en su laboratorio FABLAB, ubicado en la Facultad de Arquitectura, Urbanismo y Artes, que apunta a fabricar brazos robóticos y componentes metálicos que permitirán la fabricación de electrolizadores, que son parte integral de la planta piloto de hidrógeno verde.

El arquitecto Juan Luis Palacios Rojas, Líder del Grupo de Investigación Innovación Tecnológica Sostenible de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI), señala a la agencia Andina que, gracias al concurso de Equipamiento del Vicerrectorado de Investigación (VRI) en el 2023, el grupo adquirió tecnología avanzada como cortadoras láser, escáneres e impresoras 3D. Este 2025, han vuelto a ser seleccionados para una nueva etapa de equipamiento, que incluye impresoras 3D de última generación y sistemas de postprocesamiento.

“Estos acontecimientos han definido sistemáticamente nuestra dedicación a la fabricación digital”, afirma Palacios Rojas, quien destaca que el grupo está integrado por 51 personas entre docentes, estudiantes y técnicos.




¿Cómo funciona el proceso de fabricación digital?

La fabricación digital ha sido clave en varios proyectos de investigación. En 2022, se trabajó con artesanos de Lima Metropolitana y, en 2023, con artesanos de todo el país, integrando técnicas tradicionales con procesos digitales. En paralelo, se desarrollaron proyectos con estudiantes de Facultad de Arquitectura para diseñar coberturas paramétricas y, actualmente, con escolares de educación básica regular para crear componentes lúdicos bidimensionales.


“En todas las investigaciones realizamos capacitaciones sobre el uso de herramientas tecnológicas, dirigidas a estudiantes, docentes y artesanos del Perú”, destaca el investigador.

El proceso de fabricación digital inicia con el diseño manual de un objeto, que luego se digitaliza completamente. Este archivo se traduce al lenguaje de máquina y se selecciona la herramienta adecuada: cortadora láser, CNC, impresoras 3D de filamento o resina, o una combinación según la complejidad del diseño.

Gracias a este método, se puede ahorrar entre un 40 % y 70 % de tiempo en comparación con procesos tradicionales, además de lograr mayor precisión, calidad y detalle.

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Prototipos robóticos y tecnología para la planta piloto de hidrógeno verde

Recientemente, el rector Dr. Arturo Talledo Coronado visitó el laboratorio FABLAB de FAUA, donde conoció los avances en impresiones 3D desarrollados por el grupo de investigación InTecSostenible. “La esperanza es que el Arq. Palacios Rojas nos sorprenderá, dentro de poco, con la fabricación de electrolizadores para nuestra planta piloto de hidrógeno verde de la UNI", sostuvo.

Es por ello que InTecSostenible trabaja en la fabricación digital de electrodos y componentes metálicos para electrolizadores, elementos clave en el desarrollo de la planta piloto de hidrógeno verde que lidera la UNI. El diseño digital ya ha sido proporcionado por el equipo técnico, y se realizarán pruebas de laboratorio de los electrodos y las  piezas metálicas de los electrolizadores para -luego de pasar el debido control de calidad- se pueda construir los electrolizadores.

“Será una labor multidisciplinaria e interdisciplinaria. Esperamos mostrar resultados en la UNICTEC 2025”, concluye el arquitecto Palacios.

Además, otro de los proyectos más ambiciosos para este 2025 es la construcción de brazos robóticos como prototipos funcionales. Estos serán presentados en la feria tecnológica UNICTEC 2025.

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Published: 6/13/2025
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